(16) 99773-2814
Helicoides Sob Medida
Helicoides Sob Medida
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Rosca transportadora, rosca helicoidal, rosca sem fim, parafuso transportador e helicoide são nomes do mesmo componente: a espiral de aço que gira dentro de uma calha ou de um tubo e empurra material a granel de um ponto a outro. A variação é regional e setorial, não técnica.
A Rex Helicoides fabrica a rosca dos dois jeitos que o mercado precisa: a espiral avulsa, para quem vai repor a peça desgastada de um equipamento que já tem, e o conjunto completo, com eixo, mancais e calha. Em qualquer um dos dois, sem lote mínimo — uma peça é pedido válido.
Cada rosca é calculada para a aplicação: o diâmetro define quanto material cabe por volta, o passo define quanto ele avança por giro e a rotação fecha a vazão. Trocar uma rosca por outra de catálogo “parecida” costuma custar eficiência e desgaste.
A rosca é calculada conforme o material que vai transportar — os setores atendidos mostram o que muda de uma indústria para outra. Para o equipamento completo, com estrutura e acionamento, veja transportador helicoidal; para a peça avulsa em qualquer geometria, helicoides sob medida.
Não é preciso ter desenho técnico. O processo começa com o que você tem em mãos — a peça antiga, as medidas tiradas dela ou a descrição do equipamento — e termina com a espiral pronta para entrar no lugar da que saiu.
Diâmetro externo, diâmetro do eixo, passo, espessura da chapa, comprimento e o material transportado. A peça antiga, mesmo quebrada, substitui o desenho.
O engenheiro modela a espiral antes de cortar chapa. O modelo digital mostra o desenvolvimento do helicoide plano e o resultado depois de conformado — é o que garante o encaixe.
Para rosca de grande diâmetro, carga variável ou exigência de documentação técnica, a análise por elementos finitos valida a resistência antes da fabricação, em vez de descobrir o limite em operação.
A chapa é cortada, conformada em espiral e soldada ao eixo quando o projeto pede. A peça sai embalada para transporte e segue para todo o Brasil.
O tipo de espiral é decidido pelo material transportado, não pelo equipamento.
A espiral macia sem interrupção, soldada ao eixo. É o padrão para granéis secos e de boa fluidez: grãos, ração, farelo, cimento, areia e fertilizante.
A espiral é sustentada por hastes e não encosta no eixo. Serve para produto que adere à superfície ou que forma torrão — material pegajoso, úmido ou fibroso, que entupiria uma rosca cheia.
Duas variações para quando transportar não basta. A rosca com pás intercala palhetas na espiral e homogeneíza o material enquanto ele avança — usada quando o processo exige mistura. O passo variável muda a distância entre as voltas ao longo do eixo, o que permite dosar de forma progressiva, compactar ou desaguar.
As duas exigem cálculo específico e não existem em catálogo: nascem do projeto.
O material de uso geral, para ambiente seco e coberto e produto que não retenha umidade. Boa soldabilidade e o melhor custo por quilo de chapa. É a escolha padrão em rosca para grãos, ração e farelo.
Para umidade, corrosão, lavagem frequente e contato com alimento, onde o inox costuma ser obrigatório. O 304 atende a indústria alimentícia em geral; o 316 resiste a ambiente mais agressivo, como contato com cloretos.
Chapa de alta dureza para abrasão severa — brita, minério, areia, pó de pedra e agregados. Prolonga a vida da borda da espiral, que é onde a rosca desgasta primeiro.
Carbono de maior resistência mecânica, usado quando a carga sobre a espiral é alta mas não há corrosão em jogo. Aceita tratamento térmico para ganhar dureza superficial.
Ligas para temperatura elevada ou requisito metalúrgico específico. A Rex trabalha com chapa de 2,7 mm a 25,4 mm de espessura, o que permite ajustar a robustez da espiral ao desgaste esperado, e não ao catálogo.
Nenhuma rosca sai sem projeto. O desenvolvimento do helicoide é calculado, não copiado — é o que faz a peça encaixar no equipamento que já está lá.
Sem lote mínimo. Quem precisa repor a espiral de uma única rosca não depende de juntar quantidade nem de esperar a próxima campanha de produção do fabricante. Para manutenção, essa é a diferença entre trocar a peça e ficar com a máquina parada.
Você pede só a espiral, a espiral com eixo, ou a rosca inteira com calha e mancais — conforme o que sua manutenção precisa substituir.
Fabricamos em Ibiraci-MG, no Alto Paranaíba, e entregamos para todo o Brasil. A peça é embalada para transporte e segue por transportadora — a distância pesa no frete e no prazo, não na viabilidade do pedido.
Você manda as medidas ou a peça antiga. O engenheiro calcula o desenvolvimento, a fábrica conforma a espiral e ela volta pronta para entrar no lugar da que saiu — seja uma unidade, seja a produção inteira.