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(16) 99773-2814
Helicoides Sob Medida
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Um transportador helicoidal é um equipamento de movimentação de materiais a granel composto por uma rosca (o helicoide) que gira dentro de uma calha ou tubo, empurrando o material de um ponto a outro. É um dos sistemas de transporte mais usados na indústria porque é simples, robusto, de fácil manutenção e ocupa pouco espaço comparado a esteiras ou elevadores de cangalha.
A capacidade de transporte, o diâmetro, o comprimento e o material de fabricação variam conforme o que vai ser transportado, a distância, a inclinação e as condições do ambiente. Um transportador para grãos em uma agroindústria tem especificações muito diferentes de um transportador para calcário em uma mineradora ou para farinha em uma indústria alimentícia. É por isso que o transportador precisa ser projetado, e não escolhido de catálogo.
O processo começa com o briefing técnico. O cliente descreve a aplicação: qual material vai ser transportado, qual a capacidade necessária em toneladas por hora ou metros cúbicos por hora, qual o comprimento, se há inclinação e quais as condições do ambiente (temperatura, umidade, presença de corrosivos).
O cliente descreve a aplicação completa: material, capacidade por hora, comprimento, inclinação e condições do ambiente.
O engenheiro modela no Inventor ou SolidWorks. O modelo digital mostra como o equipamento vai ser construído. O cliente recebe o arquivo se solicitar (formato STEP ou IGES).
Para projetos com exigência de documentação técnica, a análise por elementos finitos valida a resistência estrutural sob as cargas de operação previstas. Documentação disponível para auditoria ou licitação.
O equipamento sai da fábrica montado e pronto para instalação, ou em partes de fácil montagem no local, conforme a logística do cliente.
A configuração do transportador afeta diretamente o dimensionamento da rosca e do acionamento.
O mais simples. A rosca empurra o material em linha reta, com eficiência máxima e menor desgaste. Ideal para distâncias longas em nível.
O mais comum em silos e armazéns. Exige rosca com maior capacidade de arraste e motor com torque superior para vencer a gravidade, dependendo do ângulo.
O mais exigente mecanicamente. A rosca precisa ser calculada com precisão para vencer o peso do material em todo o comprimento sem refluxo. O material precisa ter granulometria e fluxabilidade compatíveis com o tipo de transporte vertical. O engenheiro dimensiona cada configuração com base nas condições reais de operação. Não existe transportador de prateleira que atenda todos os casos.
Transportadores helicoidais para soja, milho, trigo, café, arroz e outros grãos. Projetos para silos, armazéns, unidades de beneficiamento e linhas de processamento. Material em aço carbono ou inox conforme a exigência sanitária e o grau de abrasividade.
Transportadores em aço inox 304 ou 316, com acabamento sanitário, para farinhas, açúcar, sal, condimentos e outros produtos em pó ou granulados. Projetos atendem normas sanitárias para contato com alimentos.
Transporte de calcário, cimento, areia, argamassa, pó de pedra e outros minerais. Projetos robustos com espessura de chapa aumentada para alta abrasividade e longevidade em ambiente pesado.
Materiais compatíveis com produtos corrosivos, alta temperatura ou reação química. Liga especial e aço inox de alta resistência conforme análise técnica do produto transportado.
Transportadores para aparas, palha, pó de celulose e outros subprodutos da linha de produção. Projetos com proteção contra umidade e fibras longas que costumam travar equipamentos convencionais.
Nenhum transportador sai sem projeto. Cada equipamento passa por modelagem 3D antes da fabricação. O cliente recebe o arquivo do modelo se necessário.
Para projetos com exigência de documentação técnica ou aplicações de alta carga, a análise por elementos finitos valida a resistência estrutural antes da fabricação. Documentação técnica disponível para auditoria ou licitação.
O equipamento sai da fábrica pronto para instalação, com todos os componentes fabricados e montados pela equipe da Rex.
Fabricamos em Ibiraci-MG e entregamos para todo o Brasil. Projetos de agroindústrias em Mato Grosso, mineradoras em Minas Gerais, indústrias alimentícias em São Paulo e construtoras em qualquer estado são todos atendidos.
A capacidade é calculada com base no diâmetro da rosca, na velocidade de rotação, no passo e no fator de preenchimento do material. Para uma estimativa rápida, você informa o material, o volume por hora que precisa transportar e o comprimento, e o engenheiro faz o cálculo e indica o diâmetro correto.
Sim. Para projetos que incluem modelagem 3D, o arquivo pode ser entregue ao cliente conforme solicitação. O formato padrão é STEP ou IGES, compatível com a maioria dos softwares de CAD industriais.
FEA (Finite Element Analysis) é a análise estrutural computacional que simula as cargas sobre o equipamento antes de fabricar. É recomendada para transportadores de alta capacidade, em aplicações com carga de choque, inclinação acentuada ou quando o cliente precisa de documentação técnica para auditoria ou licitação.
A Rex fabrica o corpo do transportador (rosca, calha ou tubo, mancais e estrutura). O motorredutor é fornecido separadamente e pode ser especificado pelo engenheiro conforme a aplicação, para que o cliente compre diretamente do fabricante preferido.
Transportadores Fabricados no Brasil, com Engenheiro, para Qualquer Setor.
Você descreve a aplicação. O engenheiro projeta em 3D, valida e fabrica. O equipamento sai de Minas Gerais e chega pronto para instalar na sua planta, em qualquer estado do Brasil.