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Helicoides Sob Medida
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O helicoide é o mesmo componente em qualquer fábrica — o que muda de um setor para outro é o que passa dentro dele. Grão seco desgasta pouco e escoa fácil; minério risca a borda da espiral; farinha exige superfície sanitária; lodo gruda no eixo e pede rosca sem eixo central.
Por isso a Rex Helicoides não trabalha com catálogo por setor. Cada rosca é calculada a partir do material transportado, da vazão, da inclinação e do ambiente de operação — e o material da chapa é escolhido depois disso, entre aço carbono, inox 304 e 316, Hardox 450 e ligas especiais, em espessura de 2,7 mm a 25,4 mm.
Abaixo, os setores que a Rex atende hoje e o que muda no projeto em cada um.
Os detalhes de geometria e material estão nas páginas de rosca transportadora, helicoides sob medida e brocas helicoidais.
Os quatro setores de maior volume, onde a rosca trabalha em regime contínuo e o critério de projeto é vazão e resistência ao desgaste.
Soja, milho, trigo, café, arroz e cana, entre moegas, secadores, classificadores e silos. Granéis secos e de boa fluêdez, normalmente em aço carbono.
Farelos, premix, grãos moídos e ingredientes. Ambiente relativamente seco, mas com gordura e limpeza periódica — o que costuma pesar a favor do inox ou de acabamento específico. Dosagem por passo variável quando o processo exige.
Cimento, cal, brita, areia, clínquer, agregados e argamassa. Material abrasivo e pulverulento: exige chapa mais espessa e, em abrasão severa, aço Hardox 450 na espiral. Vedação e controle de pó entram no projeto.
Minério e agregados altamente abrasivos, em ambiente seco e sem exigência sanitária. É o setor onde a borda da espiral desgasta mais rápido — aço carbono temperado ou Hardox 450 são a escolha.
Três perguntas resolvem a liga em quase todo projeto: há umidade ou corrosão? há contato com alimento? o material é abrasivo?
SAE 1020, ASTM A36 e SAE 1045. Ambiente seco e coberto, sem corrosão e sem exigência sanitária. Melhor custo por quilo de chapa e boa resistência à abrasão quando temperado.
Umidade, corrosão, lavagem frequente e contato com alimento, onde o inox costuma ser obrigatório. O 304 cobre a indústria alimentícia em geral; o 316 resiste a ambiente mais agressivo, como contato com cloretos.
O Hardox 450 é chapa de alta dureza para abrasão severa — brita, minério, pó de pedra e agregados. Prolonga a vida da borda da espiral, que é onde a rosca desgasta primeiro.
As ligas especiais entram quando há temperatura elevada ou requisito metalúrgico específico do processo. Em qualquer uma delas, a espessura vai de 2,7 mm a 25,4 mm, o que permite ajustar a robustez ao desgaste esperado.
Açúcar, sal, farinha, condimentos e ingredientes secos. Projeto em aço inox 304 ou 316 com acabamento sanitário, superfície que não retém resíduo e permite sanitização entre lotes.
Pós e granulados em ambiente controlado, produtos corrosivos, alta temperatura ou reação química. Inox de maior liga ou liga especial, definidos pela análise técnica do produto transportado.
Aparas, palha, pó de celulose e subprodutos da linha. Material fibroso, que enrola no eixo — é onde a rosca de fita, sem eixo central, costuma ser a solução.
Lodo desaguado, resíduos sólidos e biomassa. Material úmido e pegajoso: pede rosca de fita ou passo variável para desaguamento, e inox pela umidade constante.
Brocas helicoidais sob medida para mourão, poste e cerca elétrica, com diâmetro, comprimento, ponta e encaixe conforme o solo e o equipamento do produtor.
A operação é a mesma — cortar, conformar e soldar chapa. O que muda de um setor para outro é o cálculo e a liga, e isso se resolve no projeto, não na linha de produção.
Cada pedido passa por dimensionamento antes de virar corte de chapa, com modelagem 3D e, quando o projeto exige documentação técnica ou há carga crítica, análise FEA. É o que permite entrar num setor novo sem chutar a especificação.
Uma peça é pedido válido, seja para uma cooperativa de grãos ou para uma estação de tratamento. É o que viabiliza reposição em equipamento antigo ou descontinuado.
Fabricamos em Ibiraci-MG, no Alto Paranaíba, e entregamos para todo o Brasil — do agronegócio do Cerrado à mineração e às indústrias do Sudeste. A peça é embalada para transporte e segue por transportadora.
A lista acima é o que a Rex atende hoje, não o limite do que consegue fabricar. Descreva o material transportado, a vazão e o ambiente de operação — o engenheiro diz se o projeto se sustenta antes de qualquer orçamento.